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    20世纪90年代，奥地利ZIMMER公司首次在地毯上实现了数码喷墨印花技术，并于1992年展出了第一代纺织品用的数码喷墨印花机。随着数码喷墨印花技术的不断更新发展，凭借其灵活、快速的优势，在印花市场占据一席之地，发展速度迅猛。杭州万事利丝绸数码印花有限公司(以下简称“万事利”)自1976年开始便致力于丝绸织造、印花及文创产业，2008年创立的丝绸数码印花中心更是丝绸数码印花行业的领跑者。但由于数码喷墨印花工艺、材料以及设备的复杂性，如何保证印花色彩效果的准确性、可预测性和可重复性是困扰着丝绸数码喷墨印花人的难题。因此，为了保证丝绸数码喷墨印花高质量、高可靠和可重复性，针对丝绸数码喷墨印花进行色彩管理势在必行。
　　色彩管理目标及意义
　　所谓色彩管理，是指运用软、硬件结合的方法，在生产系统中自动统一地管理和调整颜色，以保证整个生产流程中颜色的一致性。
　　针对目前万事利所存在的数码喷印工艺流程中分色、调图周期过长、生产工艺流程的色彩波动性较大、流程的数字化和过程控制体系不健全等问题，万事利采用国际上先进的标准化测试方法和色度评测方法，对扫描仪、显示器和数码喷印机进行了色彩校正并生成了颜色特性ICC文件，通过监控整个生产作业流程，构建色彩管理体系，系统解决万事利公司数码喷印所存在的各种瓶颈问题，实现客户样稿与印花产品的最佳匹配—“所见即所得”，达到数字化质量管控，实现印花产品从扫描、分色、调图直至成品的色彩一致性，减少各环节的作业时间和材料浪费，提升企业生产效率与竞争力。
　　实施色彩管理的必要条件
　　1.保证生产系统的稳定性和一致性
　　在采集数码印花生产过程中的各个工序质量标准参数基础数据的基础上，通过建立数码印花标准数字化过程控制体系，规范其生产过程控制的质量标准和参数，重点解决多材料、多设备之间的分色方法和数据匹配问题，提高产品质量和一致性，为色彩管理平台的搭建提供保障。
　　2.高精度的颜色测量
　　万事利采用国际上先进的颜色测量仪器Color Eye XTH对多种机型和墨水在多种面料上再现的颜色进行光谱数据采集，大大提高了颜色数据的准确性，符合标准颜色测量，保证了色彩管理顺利实施。
　　3.搭建色彩评测平台
　　科学合理的色彩评测平台是色彩管理重要的组成部分，主要由观察光源、角度和周围环境组成，通过色差评价颜色的偏差。科学合理的评测平台解决了环境对样稿、材料、显示、产品颜色的观察和评价问题。
　　数码印花色彩管理技术实施要素(4C)
　　进行色彩管理必须遵循一系列规定的操作过程，才能实现预期的效果。
　　1.设备校准(Calibration)
　　设备校准是色彩管理的第一步。设备校准是该设备呈色方式作为特征描述的基础，在不同设备的颜色数据转换之前一定要进行设备校准，包括输入设备校正、显示器校正、输出设备校正。通过校准确定同一设备在不同时间内颜色信息在获取和传递过程中具有一致性、可重复性，使图像系统中的各个设备都能按其相应的呈色方式呈色。