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    据德国印刷杂志最近报道，德国一家印刷厂在一台带有上光机组和UV、IR和热风干燥组合的6色单张纸胶印机的加长收纸装置发生爆炸，当时的爆炸过程被印刷车间的监视摄像头采集。有关鉴定部门对事故发生的过程和可能的原因进行了调查，并查明爆炸的原因：由于喷粉大量沉积在加长收纸装置中，造成易爆的粉尘/空气混合物是爆炸的主要原因。
　　在依照规定的操作和遵照明确规定的劳动、维护和安全指令的情况下，首先检查是否能排除产生危险的易爆气体。
　　事实情况。胶印机不仅使用氧化干燥的油墨和光油系统，而且也使用UV油墨和UV光油进行印刷。在收纸装置安装印刷喷粉器，没有专用的粉尘清除装置。在收纸装置中也有静电消除器。
　　当使用UV油墨和UV光油印刷活件时，在收纸装置中触发起皱控制器，随后立即发生爆炸。两张图片显示外观可见640 ms和1300 ms (毫秒) 后的火焰蔓延情况。由于立即使用粉末灭火器阻止火势蔓延。
　　为了查明造成火灾可能的原因，爆炸后从加长的收纸装置中提取存在的物质。为了鉴定收纸装置中易燃易爆物质混合物，对由异丙醇、UV清洗剂和UV光油残留物构成的溶剂蒸气/空气混合物进行详细地检验。把装有这些物质开启的容器直接放在加长收纸装置旁边，靠近干燥器的鼓风机附近。
　　事故原因。这些物质的蒸气没有作为事故唯一的原因来考虑，因为鼓风机的空气流量导致大大降低异丙醇的浓度。因此调查粉尘/空气混合物是必要的。使用的印刷喷粉是由天然淀粉构成很细颗粒的粉末。
　　其燃点约为450° C。涉及单张纸收纸装置，最低爆炸极限值在30和60克/m3之间。通常60克的淀粉相当于在A5大小的平面上1.5 mm厚度的涂层。
　　火源。UV辐射器约850° C的表面温度以最大的可能性作为火源在考虑之内，这个温度大大超过粉尘/空气混合物的点燃温度。由于静电放电或由于电线短路引起的火花点燃可以被排除在外。
　　爆炸原因。由于喷粉大量沉积在加长收纸装置中，造成易爆的粉尘/空气混合物是爆炸的原因。溶剂蒸气/空气混合物作为唯一的爆炸原因被排除在外。瞬间通过收纸装置可见的火舌表明，尘雾在干燥器中已开始点燃，通过起动的易燃粉尘爆炸的增压，使点燃的尘雾向外被挤压，并导致形成火舌。
　　多次不遵照规定的操作。在印刷喷粉器预选90%的喷粉量，在润版液中异丙醇含量为10%，没有专用的粉尘清除装置。印刷喷粉在收纸装置的沉积必须始终小于1 mm，每天检查喷粉的积极厚度，并以文件证明。必须如此正确地使用异丙醇，以致于不能产生与多于10升有关的的易爆气体。装有异丙醇和异丙醇与UV清洗剂混合物的容器始终保持封闭，只允许少量直接放在印刷机上。防止这种气体在连续作业中直接进入机器。在重视这种单张纸胶印机依照规定操作的规则情况下，可以避免这里所描述的爆炸危险。